皮带撕裂在线检测系统介绍

皮带撕裂在线检测系统主要检测皮带是否出现纵向撕裂，联动DCS，及时作动减少皮带撕裂引发事故损失。该设备配有水清洁除泥除尘模块，以***检测光电设备不被影响。同时配备高流明结构光激光器和240帧高速工业相机组成了结构光相机，确保及时发现皮带撕裂。

水清洁除泥除尘模块，***检测光电设备不被影响；

高流明结构光激光器和240帧高速工业相机组成了结构光相机，确保及时发现皮带撕裂。

巡检机器人的优势有哪些呢?

1、客观性

传统的人工巡检因巡检人员的不同而巡检效果各异，采用机器人巡检不但提高了工作效率，解决巡检质量分散、手段单一的问题，而且机器人每次巡检定时、定角度的程序化作业***了巡检到位率和及时性，大大提高了巡检的客观性。

2、灵活性

相对于固定视频监控系统，自动巡检机器人可根据需要灵活移动至任意监测区域，打孔机器人厂家，真正实现机房全方面监测。机器人系统配置和任务设置灵活：巡检任务可根据时间、内容、路径等进行随意配置。

3、多样化监控方式

相比于其他解决方案，本系统基于一台自动巡检机器人，实现机房内指示灯、仪表、红外、温湿度、噪声、气体、粉尘等的采集与监测，实现了监测手段和工具的集成化和多样化。

巡检机器人方案

巡检机器人方案由日本研究工作人员于2003年提出，经过方案研究和试验后，推广到市场。2005年，美国A。irk研制了一种轨道式配电站巡检机器人，在美国西部投入使用，实现了配电站电气设备的红外测温。接着人们对机器人检测的关键技术进行了研究，并预言了仿人立体视觉技术在机器人本体中的应用，推动了检测技术向智能监控方向发展。

2007年，我国开始逐步研究检测机器人。在提出机器人检测结构后，打孔机器人供应商，建立了机器人本体运动学模型和避障算法。这些技术加快了机器人检测的速度，取代了人工检测。机器人既能进行人工移动，又能适应社会发展下无人值守发电厂的愿望。特别是在新的时代，打孔机器人，机器人检测正朝着更广阔的空间发展。巡检机器人在电力发展中的应用，实现了对输电线路及其所附ADSS光缆和OPGW光缆的自动安全巡检，无需工作人员爬塔或爬线。具有快速故障定位和隐患排查功能，降低安全巡检工作人员的工作强度，减少工作人员爬塔次数，***安全巡检质量，降低工作人员风险。